در پروسه جوشکاری استفاده از الکترودهای ضد سایش سبب افزایش مقاومت سطح فلزات به سایش و ازدیاد عمرکاری قطعات می شوند .
در پروسه سایش بسته به شرایط کارکرد قطعات از الکترودهای ضد سایش متفاوت استفاده می شود . عناصر آلیاژی مختلف مانند کروم ، تنگستن ، وانادیوم ، تیتانیوم و سیلسیم سبب تغییر خواص الکترود های ضد سایش خواهند شد .در درجه حرارتهای بالا ، محیطهای اسیدی ، سایش خشک ، سایش همراه با ضربه و شرایط متفاوت باید الکترود ضد سایش مناسب انتخاب شود . بیش از صدها نوع متفاوت با آنالیز تحقیق شده الکترود ضد سایش در صنعت کاربرد دارد . سیم جوشهای ضد سایش نیز میتواند جهت افزایش سرعت جوشکاری بجای الکترودهای ضدسایش استفاده شود . در الکترودهای ضد سایش و سیم جوشهای ضد سایش تنها سختی ، معیار لازم جهت افزایش عمرکاری نیست بلکه ساختار میکروسکپی نقش تعیین کننده دارد . استفاده ار سختی یکسان در چند الکترود ضد سایش و سیم جوش ضد سایش نمی تواند تعیین کننده عمرکاری مناسب برای قطعات صنعتی باشد . ساختارمیکروسکپی و آنالیز همراه با سختی مورد نظر از شروط تعیین و انتخاب الکترودهای ضد سایش و سیم جوشهای ضد سایش می باشد